顶淋式杀菌釜的工作原理

顶喷淋杀菌釜又名单层顶淋循环式杀菌釜，下面介绍一下其工作原理（间接升温间接冷却型，供参考）
顶喷淋杀菌釜

通过热交换器使蒸汽和冷却水间接与釜内少量工艺水混合来加热和冷却，这样防止由于温差过大造成玻璃瓶产品包装的破裂。通过顶淋杀菌能在最短的时间内加工出质量最好的产品。

杀菌釜内含有少量的水（聚集在杀菌锅的底部），这些水通过安装在锅顶部的带孔喷淋盒不断的循环。比常规的蒸汽与水浴灭菌蒸汽损耗量降低三分之一，降低能源消耗。

在冷却阶段，工艺水通过热交换器的一侧循环，而冷却水通过另一侧，用这种方法，杀菌容器不直接与冷水接触，并且冷却水在无菌条件下生成，冷却用水不需要化学处理。杀菌锅里的水位要时刻监控和控制，使其保持在合适水位（低于容器）。

压缩空气可以在整个的加工处理循环过程中使用。它可以程序化地按照工艺要求，通过自动调节阀门进行加压与减压。

顶喷淋杀菌釜运行图

蒸汽喷淋循环式的过程循环

当门被关闭和锁紧的时候，可以开始循环。这种预先编程的过程循环有如下阶段组成：

1、开始阶段

 首先对杀菌釜内注入一定液位的杀菌工艺水；

2、杀菌阶段

开启循环泵：工艺水通过喷淋盒喷到产品落下反复的循环，喷洒。
间接升温方式：蒸汽通过热交换器与锅内的循环工艺水通过热量交换来加热。蒸汽的间接加热使电脑中出现一个温度的分布曲线。
杀菌釜内压力的控制（通过调节阀来控制压缩空气与释放压力），使电脑中出现一个压力的分布曲线。
间接升温产生的蒸汽冷凝水通过疏水阀排放到冷凝水罐。
温度和压力是通过自动阀门来控制，来控制蒸气，压缩空气与减压，这样能达到最好的杀菌温度。
直接的蒸气注入与喷淋水的结合可以达到完美的温度分布。水位通过水位探头进行不断的监测，蒸汽冷凝水会通过排水阀自动的排放，以保持正常的工作水位。
在杀菌阶段
温度通过自动的蒸气调节阀被控制在+/-0.5℃
压力通过压缩空气进气阀与排气阀被控制在+/-0.02Mpa

3、冷却阶段（通过热交换器间接的，无菌的冷却）

冷却分两个阶段，微冷却和全部冷却。微冷却的采用是为了避免温度突然下降或受到热冲击，避免容器的损坏（如，玻璃罐、塑料容器，金属罐等)。整个冷却过程是间接的：工艺用水通过热交换器一边，而冷却水通过另一边。

微冷却

通过使用调节冷却水阀的调节，从杀菌到冷却的过程能达到完美的控制状态。这样避免了由于温度与压力的突然下降而引起的容器破坏。

压缩空气通过预先设定的压力分布来进行控制。

全冷却

冷水阀可以按照预先设定好的温度曲线来快速的冷却产品。

同时压缩空气会按照预定的压力曲线来自动的控制。

4、循环结束

 在冷却完成阶段，释放剩余的压力。结束信号会被发出，操作员可以开门。